פוליאמיד הוא קיצור של פוליאוריטן, והוא תרכובת פולימר המכילה מספר רב של קבוצות אמינו חוזרות בשרשרת ראשית של פולימר, ומתקבלת על ידי תגובה כימית של איזוציאנט עם תרכובת פוליאול. פוליאוריטן לסוליה הוא אלסטומר מיקרו-נקבי בין גומי לפלסטיק. זהו מבנה אלסטי מיקרו נקבובי עם נקבוביות פתוחות. קוטר התאים הוא {{0}}.01-0.1 מ"מ, וצפיפות ההקצפה החופשית היא 0.25~0.35. (צפיפות היווצרות 0.3-1) בדרך כלל יש לו עורות עצמית של 1-2מ"מ ויש לו גמישות מעולה ויכולת ספיגת אנרגיה רבה.
ראשית, פוליאוריטן הוא החומר האידיאלי לייצור סוליות
1. לסוליית פוליאוריטן יש את המאפיינים של רכות, חמימות, עמידות בשמן, עמידות לכיפוף ועמידות בפני שחיקה. הוא עמיד בפני שחיקה פי 6 מגומי. הוא יכול להתאים את הצפיפות והקשיחות שלו בטווח רחב בהתאם לדרישות השימוש. ניתן להפוך אותו לשני צבעים (צפיפות כפולה). התחתית הכפולה של הסוליה היא משטח עבודה מוקצף במיקרו, עמיד בפני שחיקה, והסוליה הפנימית היא קצף גמיש ונוח ללבישה.
2, קל מאוד, המשקל הסגולי הוא רק 0.3-0.8, קל בהרבה מחומר הסוליה הנפוץ, מתאים יותר לנעליים עם סוליות עבות הדורשות עמידות בפני פגיעות ואנטי-פרפורציה. 15% מנעלי הבטיחות בעולם (נעלי עבודה) משתמשות בסוליות פוליאוריטן (PU).
3, דרישות העובש נמוכות יותר, הייצור נוח להשקעה ולחסכון (לחץ הקצף קטן בהקצפה, רק 0.14-0.2Mpa).
4, שיטת היציקה פשוטה וניתנת לביצוע, יכולה לא רק לייצר את הסוליות אלא גם את ייצור הנעליים, (בסיס PU ובדים שונים בעלי הדבקה חזקה) זנים ושינויי ייצור גמישים, המתאימים לייצור תעשייתי מודרני.
שנית, תהליך הייצור
1. הכנת פתרון מלאי סוליית PU
ניתן לחלק את פתרון המניות לשני סוגים: סוג פוליאסטר וסוג פוליאתר. בשנים הראשונות פותחה מערכת הפוליפרופילן גליקול, ורובן מערכות מסוג פוליאסטר. שיטות ההכנה שונות בשל תכונותיהן השונות.
הכנת מלאי סוליית פוליאסטר PU מוכנה בעיקר בשיטת פרה-פולימר או בשיטת הפרה-פולימר למחצה. באופן כללי, ניתן להפוך אותו לשני רכיבים או לשלושה רכיבים. חלק א' מורכב מפוליאסטר חלקי, מאריך שרשרת, מייצב קצף ושיער. חומר השרייה ורכיבים אחרים, 40e ~ 70e מעורב והסרת גזים סטטית. במערכת ההקצפה הכוללת מים, חומר ההקצפה הוא מים, ויש לקבוע את כמות המים ברכיב A, ותכולתם היא בדרך כלל כ-0.4%. רכיב B הוא פרה-פולימר איזוציאנאט סופי המתקבל על ידי תגובה של חלק מפוליאול פוליאסטר עם איזוציאנט. המסה המולקולרית היחסית של פוליאסטר היא רצוי 1500~2000. באיזוציאנאט, היחס בין MDI טהור ל-MDI נוזלי הוא 19B1. במהלך התגובה, יש להוסיף עשירית מהמעכב כדי למנוע את התרחשותן של תגובות לוואי. ניתן לשמור אותו בטמפרטורה מסוימת למשך 2 שעות ~ 3 שעות, וה-NCO% נשלט על כ-19%. רכיב C הוא זרז (לרכיב A מתווספת תמיסה בת שני רכיבים). מערכת התלת רכיבים מתאימה לנעלי ספורט דו-צבעוניות בעלות קשיות נמוכה וסנדלים בצפיפות נמוכה. בשימוש, רכיב A ורכיב C מעורבבים באופן אחיד, ולאחר מכן מעורבבים עם רכיב B. הוא מאופיין בהפחתת צמיגות ותגובתיות נמוכה, קשיות קטנה ושינוי ממדי של המוצר ויציבות דפוס טובה. הכנת התמיסה הנוזלית מסוג פוליאתר מתבצעת ברובה בשיטה חד-שלבית. הרכיב A מתקבל על ידי ערבוב יסודי של פוליאתר פוליאול, מאריך שרשרת, חומר מקציף, זרז ומייצב קצף במיקסר; הרכיב B הוא איזוציאנט שונה או MDI נוזלי. דיול פוליאסטר יכול להקנות חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה והיצמדות חזקה לחלק העליון של הסוליה. סוליית הפוליאתר מתגברת על החסרונות של עמידות ירודה למים וגמישות ירודה בטמפרטורה נמוכה של סוליית הפוליאסטר, ויכולת העיצוב טובה. גמישות וגמישות מצוינים בטמפרטורה נמוכה תוך שמירה על התכונות הפיזיקליות והמכניות של הסוליה. עם זאת, בתנאי צפיפות נמוכה, לסוליית הפוליאסטר יש יציבות מימדית ירודה, בעוד שלסוליית הפוליאתר יש יציבות מימדית טובה באותה צפיפות, אך בעלת תכונות מכניות נמוכות, כך שבמערכת מקציפת מים, ניתן להרחיב אותה. שיטה של ערבוב שני אלכוהולים לשיפור החוזק המכני ועמידות הבלאי של הפריט. עבודה זו דווחה במדינות זרות. לדוגמה, הפוליאול הפולי(אתר 2 אסטר) של Mipolur PE2 Polidol A [2] הוא פוליאול מעורב המכיל גם אתר וגם אסטר, והביצועים של חומר הסוליה הם בין סוג פוליאסטר לסוג פוליאתר. חוקרים מקומיים עשו גם עבודה כדי לבדוק את Liu Sheng ופוליאתר ביתי אחר כחומר הגלם העיקרי כדי למזג את הכמות האופיינית של פוליאול פוליאסטר כדי לשפר, לסנתז חומר סוליית קצף פולי (אסתר 2 אתר), בעל תכונות פיזיות ומכניות מצוינות. על פי מדד GB10508289, העלות נמוכה ב-10%~15% מזו של חומר סוליית פוליאסטר PU טהור [3].
2, תהליך דפוס סוליית PU
לסוליית ה-PU יש סוליית יחידה, נעל מגף פוליאוריטן מלאה, בידוד ישיר של החלק העליון, סוליה קשיחה ושכבת ביניים של הסוליה, ויציקה של כל הנעל והסוליה המשולבת. הסוליה, העליונה או החלק העליון של מגפי הפוליאוריטן עשויים מ-PU. נעלי פוליאוריטן עשויות מאלסטית PU מיקרו נקבוביות, המגפיים רכות, הסוליות עמידות בפני שחיקה, עמידות בשמן וכימיקלים, וכל הנעליים קלות וחמות. סקס ונוחות. סוליות PU נוצרות בדרך כלל על ידי יציקה בלחץ נמוך או יציקה בלחץ גבוה, וכמה מהם גם יצוקים בהזרקה. זרימת התהליך מוצגת באיור 1. ציוד הדפוס הוא מכונת יציקה יחידה. ציוד יציקת הלחץ האטמוספרי ליציקת פוליאסטר PU מורכב בעיקר ממכונת יציקה, טבעת או מנהרת ייבוש של פטיפון. בתמיסת המלאי הבלעדית של PU, מאחר שהרכיבים A ו-B הם נוזליים ותגובת הערבוב חמורה, המדידה המדויקת של הציוד והאחידות של ערבוב הרכיבים במהלך תהליך היציקה הם שני גורמים חשובים המשפיעים ישירות על הביצועים של המוצר. עבור הסוליה הדו-צבעונית, היא מעוצבת על ידי מכונת יציקה בשני צבעים, בדרך כלל באמצעות תבנית עם פלטת ביניים, והיא נתונה ליציקה משנית ואשפרה בחום.
שלישית, התנאים לייצור סוליות PU
1. אתר ייצור: רוחב 8 מ', אורך 20 מ', כ-160 מ"ר, חומרי גלם מתאימים, מוצרים חצי מוגמרים ומחסן סחורות מוגמרות. בגלל הציוד הקל יותר ושטח הרצפה הגדול, ניתן למקם אותו בקומה העליונה (להתקנה ותנועה, לציוד אין קרקע) בורג רגל). אם יש לייצר את סוליית ה-PU, צריך להיות מקום ציור; אם הנעל מיוצרת, יש להוסיף את הציוד והמקום לתפירת החלק העליון ולעיצוב.
2. חומרים: יש לשמור חומרי גלם ב-0.5-1 טון, חומר A הוא 18 ק"ג לחבית, וחומר B הוא 20 ק"ג לחבית. למרות שכמות החומר C קטנה מאוד, ניתן להכין אותו לכ-10 ק"ג כי לא קל להתקלקל. בנוסף, יש צורך להכין 50 ק"ג של חומר שחרור, דלי גדול של חומר ניקוי (מתילן כלוריד) ומספר משחות צבע. (מקור מאמר מ-Global Polyurethane Network)
3, ההספק הוא בערך 50kw, אם תנור קו הייצור אינו זקוק לחימום חשמלי, ההספק צריך כ-20kw.
4. שרוול מדחס האוויר 壹 (נפח גז 0.6m3/min, לחץ אוויר 0.6~0.8MPa, הספק 5.5kw) משמש כמקור האוויר הראשי ו חומר שחרור ריסוס.